水泥生產(chǎn)線需要什么加工設(shè)備,流程圖分享

發(fā)布時間：20/08/19 瀏覽次數(shù)：

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水泥的生產(chǎn)隨生料制各方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法(包括半濕法)兩種。當今水泥生產(chǎn)主要使用新型干法水泥生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式主要體現(xiàn)在生料入窯之前就已經(jīng)通過預(yù)熱器的高溫和廢氣的高溫進行了預(yù)熱，生料里面的碳酸鈣在分解爐里有將近90％以上分解成了氧化鈣。新型干法水泥生產(chǎn)過程一般分為以下幾個過程：原料的預(yù)均化、，生料均化，熟料燒制，水泥磨粉等。

生料均化：經(jīng)過生料磨粉磨過的原料由斗式提升機提升到庫頂，再經(jīng)庫頂?shù)目諝庑辈鬯椭辽暇瘞?。在生料均化庫底有一對羅茨風(fēng)機，風(fēng)機朝著四對風(fēng)口按照一定的規(guī)律順序向上鼓風(fēng)，使生料顆粒在巨大的生料庫中一直保持懸浮狀態(tài)，不停地來回流動。

熟料燒成：這個過程是新干法水泥生產(chǎn)工藝中重要的過程，這個過程又由窯外預(yù)熱、物料分解、窯內(nèi)煅燒和熟料冷卻幾個部分組成。在此工藝中斗式提升機、螺旋輸送機、鏈式輸送機、皮帶輸送機等輸送提升設(shè)備是必不可少的設(shè)備，在熟料冷卻過程中，尾氣的排放，需要有袋式除塵器進行收塵處理，減少環(huán)境污染。

新型干法水泥生產(chǎn)過程一般分為以下幾個過程：生料的制備，生抖磨粉磨，生料均化，熟料燒成，水泥磨粉磨，包裝和輸送。

1.生料的制備：在水泥的生產(chǎn)中，石灰石是主要的原料。首先把石灰石，粘土，鐵礦石等其他原料和少量的校正原料通過輸送機輸送到破碎機，經(jīng)過破碎機破碎后的原料被輸送機（皮帶輸送機、螺旋輸送機等）輸送至相應(yīng)的預(yù)均化堆場進行均化。根據(jù)要生產(chǎn)的不同水泥型號，經(jīng)過配料站，調(diào)配成成分正確，質(zhì)量上乘的原料。

2.原料磨粉磨：在原料磨粉磨階段，制備好的生料被輸送機（皮帶輸送機、螺旋輸送機、鏈式輸送機等）傳輸?shù)侥C，被粉磨的很細，顆粒細度如同面粉一般。這樣細度的生料可以保證充分燃燒，能生產(chǎn)出較高質(zhì)量的熟料。

3.生料均化：經(jīng)過生料磨粉磨過的原料由斗式提升機提升到庫頂，再經(jīng)庫頂?shù)目諝庑辈鬯椭辽暇瘞?。在生料均化庫底有一對羅茨風(fēng)機，風(fēng)機朝著四對風(fēng)口按照一定的規(guī)律順序向上鼓風(fēng)，使生料顆粒在巨大的生料庫中一直保持懸浮狀態(tài)，不停地來回流動。這樣做的目的有兩個： (1)保持生料干燥，防止結(jié)塊； (2)使得不同時間經(jīng)生料磨磨出的生料充分混合，以均衡生料質(zhì)量。 生料庫底有四對螺旋絞刀，通過螺旋絞刀將生料庫的生料輸送到生料庫出口供給預(yù)熱器。

4.熟料燒成：這個過程是新干法水泥生產(chǎn)工藝中重要的過程，這個過程又由窯外預(yù)熱、物料分解、窯內(nèi)煅燒和熟料冷卻幾個部分組成。

(1)窯外預(yù)熱(2)物料分解(3)窯內(nèi)煅燒(4)熟料冷卻 高溫熟料從回轉(zhuǎn)窯口進入篦冷機后，首先受到從篦冷機篦板下部鼓入的高壓冷風(fēng)的快速冷卻，然后熟料被篦床推動著前進，前進過程中繼續(xù)受到中壓風(fēng)的冷卻，冷卻后的細小顆粒熟料被送入輸送設(shè)備，大塊顆粒熟料經(jīng)過篦冷機末端的破碎機破碎后，再被送入輸送設(shè)備（皮帶輸送機、螺旋輸送機、鏈式輸送機等）。

5.水泥磨粉磨：水泥磨粉磨系統(tǒng)包括調(diào)配站、水泥磨和水泥入庫，水泥調(diào)配站和生料磨調(diào)配站基本一致，根據(jù)所要生產(chǎn)的水泥型號來進行熟料、石膏和礦渣的喂料比例。

6.包裝和輸送：成品的水泥儲藏在巨大的水泥倉里。包裝分為袋裝和散裝，袋裝由包裝機完成，散裝直接從水泥庫底裝車運出。