振動篩在制砂生產(chǎn)線中影響篩分過程的三大因素

發(fā)布時間：22/11/26 瀏覽次數(shù)：

返回列表

  振動篩在制砂生產(chǎn)線中影響篩分過程的三大因素

  大家都知道振動篩是做什么用的吧?在打砂生產(chǎn)線中解決不同顆粒大小沙子的篩選分級分級，而振動篩篩選分級規(guī)程的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)是篩選分級效率以及生產(chǎn)率，前者為質(zhì)量指標(biāo)，后者為數(shù)目指標(biāo)，它們之間有的聯(lián)系，此時還與其余大多數(shù)是原因有關(guān)，這些原因決定篩選分級的結(jié)果。

  影響篩選分級規(guī)程的原因大體能夠分三類：

  一、被篩選分級物料的物理特征

  包含物料自身的粒度構(gòu)成、含濕量、含泥量以及粒子的粒形等， 當(dāng)物料細粒含量較大時，篩子的生產(chǎn)率也大，當(dāng)物料的含濕量較大時，通常說篩選分級效率都會減輕，但是篩眼尺寸愈大，水分影響愈小，因此對于含水分較大的濕物料，為了修改篩選分級規(guī)程，通常能夠采納加大篩眼的辦法，或許采納濕式篩選分級，物料含泥量大(當(dāng)含泥量過8%時)應(yīng)當(dāng)采納濕式篩選分級，或預(yù)先洗礦。

  二、篩網(wǎng)表面特征為構(gòu)造參數(shù)的影響

  直線振動篩是使粒子以及篩網(wǎng)表面作垂直運動，因此篩選分級效率高，生產(chǎn)產(chǎn)能大，而粒子與篩網(wǎng)表面相對運動尤為重要是平行運動的棒條篩、平面振動篩、筒篩等，其篩選分級效率以及生產(chǎn)產(chǎn)能都低，對于的物料而言，篩子的生產(chǎn)率以及篩選分級效率決定于篩眼尺寸，生產(chǎn)率來源于篩網(wǎng)表面直徑，篩網(wǎng)表面寬生產(chǎn)率高，篩選分級效率來源于篩網(wǎng)表面長度，篩網(wǎng)表面長篩選分級效率高，通常長寬比為2，有用的篩子面積(即篩眼面積與整個篩網(wǎng)表面面積之比)愈大，則篩網(wǎng)表面的單位面積生產(chǎn)率以及篩選分級效率愈高， 篩眼尺寸愈大，則單位篩網(wǎng)表面的生產(chǎn)率越大，篩選分級效率越高。

  三、生產(chǎn)條件的影響

  當(dāng)篩子的負荷較大時，篩選分級效率不夠高，在大水平上圓振動篩篩子的以及平率來源于篩眼大小以及總篩選分級效率;篩眼愈大，規(guī)范篩選分級效率愈低時，則生產(chǎn)率愈高， 喂料勻稱性對篩選分級規(guī)程意義大，篩子的傾斜度要適宜，通常歷經(jīng)試驗來，再就是篩子的振動幅度與振次，這與篩子的構(gòu)造物性有關(guān)，在的范圍內(nèi)，注入振動能夠提高篩選分級指標(biāo)， 振動篩在工作過程中，常會源于金屬“硬對硬”的配合聯(lián)系導(dǎo)致配件磨損及劃傷，如振動篩主軸軸承位磨損等故障，產(chǎn)生上述困擾后，生產(chǎn)廠商老式相應(yīng)措施是補焊或刷鍍后機加工修復(fù)，但是兩者均存在毛病：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力不能完清理，易導(dǎo)致材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件產(chǎn)生變形或折斷;而電刷鍍受涂層厚度局限性，容易剝落，且以上兩大類方法都是用金屬修復(fù)金屬，不能變化“硬對硬”的配合聯(lián)系，在各力多方面作用下，仍會導(dǎo)致重新磨損。