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振動(dòng)篩出現(xiàn)問(wèn)題該怎么辦?
振動(dòng)篩在篩分過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題,比如機(jī)器正在正常運(yùn)行,突然發(fā)生篩分特別不精細(xì)的情況,遇到這種情況首先要先將機(jī)器停掉,然后檢查篩網(wǎng)是否壞掉,一般情況下都是篩網(wǎng)破損導(dǎo)致的,我廠(chǎng)生產(chǎn)的網(wǎng)架是實(shí)心的,很難將它用壞掉。
其次是振動(dòng)篩篩框與篩體的密封程度。振動(dòng)篩的篩框和篩體中間均有密封條來(lái)進(jìn)行密封,常用密封條的材質(zhì)有天然橡膠和硅膠。振動(dòng)篩在使用一段時(shí)間后密封條就會(huì)出現(xiàn)變形或破裂。建議用戶(hù)在使用振動(dòng)篩時(shí)應(yīng)定期檢查密封條的使用狀況,出現(xiàn)損壞要及時(shí)更換。后是物料在篩面上的運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡,造成小顆粒物料和大顆粒物料不能完全分級(jí)。通常這個(gè)情況多是振動(dòng)電機(jī)的角度的問(wèn)題。一般振動(dòng)篩在出廠(chǎng)時(shí)電機(jī)角度調(diào)整為65度,使用中可根據(jù)物料的篩分情況調(diào)整電機(jī)的角度。以改變物料在篩面上的運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡。使之篩分精度提高。
振動(dòng)篩分設(shè)備是物料篩選分級(jí)機(jī)械 ,現(xiàn)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到各行業(yè)的生產(chǎn)流程中。在初次使用振動(dòng)篩或振動(dòng)篩分設(shè)備在使用過(guò)程中,不可避 免的會(huì)出現(xiàn)機(jī)械問(wèn)題,如無(wú)法啟動(dòng)振動(dòng)篩,本文就振動(dòng)篩出現(xiàn)無(wú)法啟動(dòng)故障的常見(jiàn)的幾種原因?yàn)槟治銎浣鉀Q方法。
1、檢查電源,振動(dòng)篩要求使用380V三相電,請(qǐng)確保符合要求。
2、檢查振動(dòng)篩電源電壓,如電 壓不足,可通過(guò)改變電源供給來(lái)解決。
3、檢查振動(dòng)篩篩面物料是否堆積,篩面物料堆積太多會(huì)導(dǎo)致無(wú)法啟動(dòng)振動(dòng)篩。
4、檢查振動(dòng)器是否能夠正常工作,如損壞,應(yīng)及時(shí)維修或更換。
綜合上邊常見(jiàn)的振動(dòng)篩、旋振篩無(wú)法啟動(dòng)的原因及解決方法,應(yīng)該能夠?yàn)槟鉀Q此故障。振動(dòng)篩分設(shè)備在使用過(guò) 程中,應(yīng)注意對(duì)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng),良好的保養(yǎng)習(xí)慣可以有效的避免或降低振動(dòng)篩出現(xiàn)故障的可能。
振動(dòng)篩在使用過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)一些故障,這些故障基本上都問(wèn)題不大,很多是因?yàn)閱T工操作的問(wèn)題導(dǎo)致的,我們根據(jù)市場(chǎng)上容易出現(xiàn)的問(wèn)題和故障提出來(lái)一些解決方案:
1、振動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)變慢,軸承發(fā)熱,這種情況,說(shuō)明平時(shí)的保養(yǎng)沒(méi)跟上,軸承缺潤(rùn)滑脂,如果是新加油脂,則是油脂的質(zhì)量問(wèn)題或加得太滿(mǎn),劣質(zhì)油使之軸承阻塞迷宮密封卡塞,所以潤(rùn)滑脂的質(zhì)量相當(dāng)重要。
2、振動(dòng)篩無(wú)法起動(dòng)或者振幅過(guò)小,應(yīng)檢查電氣上有無(wú)障礙,電動(dòng)機(jī)有無(wú)損壞,或者線(xiàn)路中的元件損壞,否電壓不足,這三方面均無(wú)問(wèn)題,再?gòu)臋C(jī)械上查,振動(dòng)篩篩面上的物料是否堆積太多,若是即清除。激振器上聯(lián)軸節(jié)螺栓有無(wú)脫落,潤(rùn)滑脂是否變稠結(jié)塊,此時(shí)可清洗檢修激振器,再適當(dāng)調(diào)整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。
3、 入料不均勻有些選煤廠(chǎng)的來(lái)料并不均勻,造成振動(dòng)篩篩機(jī)上的物料一邊多,一邊少的不均勻現(xiàn)象,影響篩機(jī)的正常運(yùn)行,也就是偏載運(yùn)行,使兩邊運(yùn)行角度相差過(guò)大,橫梁過(guò)早斷裂。處理方法:可以在入料中部槽中增加緩沖,或者是在中部槽的出料端增加一個(gè)反向的接料板,使物料能夠均勻落下。
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